分條機(jī)圓盤(pán)刀側(cè)隙精度調(diào)整介紹
分條機(jī)圓盤(pán)刀側(cè)隙調(diào)整精度主要是通過(guò)圓盤(pán)刀、復(fù)合橡膠隔離圈以及鋼隔離圈的加工精度來(lái)保證，也就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等公差。而影響分條機(jī)圓盤(pán)刀側(cè)隙另一關(guān)鍵因素是組刀的累計(jì)誤差，隨著剪切條數(shù)的增多刀及刀墊的厚度累計(jì)誤差越大。
比如在利用分條機(jī)剪切某一帶材的過(guò)程中，帶材抗拉強(qiáng)度在300N/毫米2以內(nèi)，厚度較小為0.1毫米情況下，刀的較佳側(cè)隙應(yīng)保持在0.1×6%即0.006毫米。假設(shè)刀的厚度公差為±0.001毫米，平面度為0.002毫米，10片刀及刀墊的組合較大厚度累計(jì)誤差則為0.02毫米。
由此可知，在這樣的情況下，平面度誤差已經(jīng)會(huì)對(duì)分條機(jī)設(shè)備刀側(cè)隙的均勻性產(chǎn)生較大影響。因而考慮加工誤差的隨機(jī)性和采用計(jì)算機(jī)公差分級(jí)組刀，剪切40條以內(nèi)的帶材可以保證邊部剪切質(zhì)量。通常情況下，在剪切條數(shù)為60到100條之間時(shí)，刀、刀墊的厚度公差為±0.0005毫米，平行度、平面度公差為 0.001毫米。
如果對(duì)此要求比較嚴(yán)格，那么在進(jìn)行組刀時(shí)的時(shí)候就需要按照刀具生產(chǎn)廠家專(zhuān)門(mén)提供的組刀程序進(jìn)行計(jì)算機(jī)組刀。此時(shí)剪切帶材的寬度精度由分條機(jī)設(shè)備刀的側(cè)間隙決定，較高為2倍刀的側(cè)間隙。
也就是說(shuō)，在實(shí)際工作中，為了保證帶材的剪切質(zhì)量，一方面要注意確保分條機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)還要合理調(diào)整圓盤(pán)刀側(cè)隙精度，以滿足生產(chǎn)要求。
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